超聲波焊接機(jī)的常見故障及解決方法（二）
超聲波焊接機(jī)的常見故障及解決方法（二）
在使用超聲波焊接機(jī)的過程中，時(shí)常會有這樣或那樣的問題出現(xiàn)，到底是因?yàn)槭裁磳?dǎo)致了問題的出現(xiàn)呢，接下來就由德召尼克小編為大家一一解答常見的故障情況及其原因。
故障十九：焊頭溫度升高。
解決辦法：
1、檢查焊頭螺絲是否松動；
2、檢查焊頭工具是否松動；
3、減短熔接時(shí)間；
4、使焊頭散熱冷卻；
5、檢視焊頭與傳動子之接面；
6、檢視焊頭是否斷裂；
7、如果焊頭是鈦材，換為鋁料；
8、如果焊頭是銅材，則降低放大倍數(shù)。
故障二十： 接合面缺乏緊密接觸。
解決辦法：
1、檢視工件尺寸；
2、檢視工件之公差；
3、檢視接合面之頂針位置；
4、檢視工件組合之對準(zhǔn)性；
5、檢視工件是否凹陷；
6、檢視工件與焊頭之貼合度；
7、檢視冶具的支撐是否適當(dāng)。
故障二十一：工件局部碰傷。
解決辦法：
1、檢視工件尺寸；
2、檢視工件與焊頭之貼合度。
故障二十二：工件與冶具貼合不當(dāng)。
解決辦法：
1、檢視支撐是否適當(dāng)；
2、重新設(shè)計(jì)冶具；
3、檢視模與模門工件之變化。
故障二十三：接合面之尺寸不均勻。
解決辦法：
1、重新設(shè)計(jì)接合面；
2、檢查操作條件。
故障二十四：工件太緊 。
解決辦法：
1.放松工件貼合度。
2.放松工件之公差。
故障二十五：熔接后工件不能對準(zhǔn) 工件組合時(shí)沒有對準(zhǔn)。
解決辦法：
1.兩片工件間增加固樁。
2.如果可能，設(shè)計(jì)冶具以導(dǎo)正。
故障二十六：底座支撐不當(dāng)。
解決辦法：
1.重新設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)闹我本咴诒匾牡胤綁|高底座。
2.如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。
故障二十七：側(cè)壁彎曲
解決辦法：
1.工件側(cè)壁增加肋骨。
2.如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。
故障二十八：工件公差太大
解決辦法：
1.縮緊工件公差。
2.檢查操作條件。
故障二十九：熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損，熔接時(shí)間過長。
解決辦法：
1.增加振幅或壓力，以減少熔接時(shí)間受損。
2.調(diào)整緩沖速度與延遲時(shí)間。
故障三十：熔接時(shí)間過長。
解決辦法：
1.增加壓力或振幅，以減少熔接時(shí)間。
2.調(diào)整緩沖壓力。
故障三十一：焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差。
解決辦法：
1.檢視焊頭工件與底座之平行度。
2.檢視焊頭與工件之貼合度。
3.檢視工件與底座之貼合度。
4.在必要的地方，墊平底座。
故障三十二：焊接時(shí)電流偏大、過載（7A以上）
解決辦法：
1、氣壓偏高；
2、輸出檔位過大，沖擊電流大；
3、緩沖過小；
4、觸發(fā)壓力高，延遲時(shí)間長。
故障三十三：沒有超聲波輸出，無法進(jìn)行超聲焊接。
解決辦法：
1、超聲波晶體板壞；
2、超聲波發(fā)振板壞；
3、焊接過載保護(hù)；
4、輸出回路保險(xiǎn)絲斷。
5、檔位開關(guān)0位或者接觸不好；
6、輸出線路未接好或短路。
德召尼克（常州）焊接科技有限公司是一家在江蘇常州注冊的企業(yè)，以超聲波焊接，振動摩擦焊接，激光塑料焊接應(yīng)用為核心，非標(biāo)自動化設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)為依托的高科技企業(yè)。目前公司主要業(yè)務(wù)領(lǐng)域涉足：電聲行業(yè)，汽車行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)，凈水行業(yè)等不同領(lǐng)域。
公司秉承以科技為先導(dǎo)、以品質(zhì)和效益為中心、以技術(shù)創(chuàng)新為推動力，致力于為客戶提供先進(jìn)的超聲波，振動摩擦，激光等焊接領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)與研究，主要涉及產(chǎn)品包括：超聲波塑料焊接、超聲波金屬焊接、振動摩擦焊接，激光塑料焊接系統(tǒng)、以及相應(yīng)焊頭、模具的設(shè)計(jì)和制造，非標(biāo)自動化系統(tǒng)設(shè)備集成。
公司實(shí)力雄厚，由河海大學(xué)博士、碩士以及行業(yè)專家組成，已與國內(nèi)多家超聲波，振動摩擦，激光焊接技術(shù)的研究機(jī)構(gòu)，以及美國、德國、瑞士等國家和地區(qū)的相關(guān)研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)建立了合作和代理關(guān)系，聘請了相關(guān)行業(yè)專家擔(dān)任公司的研究顧問。