如今超聲波焊接已經(jīng)在多個(gè)塑膠焊接行業(yè)的廣為推廣，在使用過程中，必然會出現(xiàn)各式各樣的焊接缺陷。此文現(xiàn)在主要分析調(diào)試或者焊接過程中遇到的故障，應(yīng)該如何排除。

　　1.壓傷、擦傷

　　壓傷、擦傷是常見的問題，有的時(shí)候沒這么嚴(yán)重，只是發(fā)白或者是有印痕。遇到此類問題時(shí)，首先是確保工裝的位置沒有對偏，可以先把氣缸的氣放掉，將焊頭壓下，仔細(xì)觀察擦傷處的焊頭位置是否正確。

　　如果焊頭位置沒有錯(cuò)，或者擦傷、壓傷發(fā)生在支架（或者下蓋）上，那么就要觀察工裝跟產(chǎn)品是否有干涉。如果是老工裝建議此刻用酒精將工裝清洗干凈，如果是新工裝就用砂紙?jiān)诓羵帲ㄓ绕涫桥_階根部）輕輕擦拭以防有毛刺。另外再觀察焊接時(shí)氣缸氣壓是否過大，焊接時(shí)墊的薄膜是否長時(shí)間沒有換，或者薄膜上面粘有異物。

　　上述工作如果做完壓傷依然存在，基本可以判定是工裝干涉，此時(shí)要根據(jù)壓傷的大小和位置等具體情況來修模：

　　（1）壓傷輕微，在工裝對應(yīng)處用銼刀將工裝的銳角銼鈍，然后用砂紙拋光；

　?。?）壓傷較嚴(yán)重，但是對應(yīng)處沒有焊接筋，用氣磨棒將工裝干涉處磨掉（注意不要碰到其他地方，尤其是氣磨棒的根部，可能在不注意的情況下，把別的地方也磨掉了），磨完之后用油石磨平，用砂紙拋光；

　　(3)壓傷較嚴(yán)重，對應(yīng)處有焊接筋或者是壓傷很嚴(yán)重，干涉部位很大，請與設(shè)計(jì)人員商量，修改圖紙交由加工中心處理，并聯(lián)系有關(guān)人員確認(rèn)是否是注塑模開的有問題，或者是否要改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　2.溢料

　　發(fā)現(xiàn)溢料時(shí)先不要急著調(diào)試或者修改焊接參數(shù)，先卡一下焊接后的尺寸，比正常值少多少，根據(jù)差異再來調(diào)試。

　?。?）只有溢料處尺寸偏低，其他部位尺寸OK，請調(diào)節(jié)水平板，將溢料處適當(dāng)降低；

　?。?）整體尺寸偏低，請修改焊接參數(shù)，將深度或者相對深度降低，或者減少焊接時(shí)間，或者降低輸出能量，視不同的焊接模式而改，改完之后如果溢料消除，請確認(rèn)一下其他位置的焊接強(qiáng)度；

　?。?）尺寸OK，請調(diào)節(jié)以下參數(shù)：降低振幅、加大氣壓、加快焊頭下降速度，如果溢料消除，請確認(rèn)一下其他位置的焊接強(qiáng)度；

　?。?）尺寸OK通過以上措施仍溢料，或者焊接后尺寸偏大仍溢料，請聯(lián)系工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，修改焊接筋高度或者做其他相對應(yīng)的修改。

　　3.焊接強(qiáng)度不夠

　　如果是舊工裝，先用產(chǎn)品貼在焊頭上，觀察焊接不牢處產(chǎn)品與焊頭的之間的縫隙是否過大，以判定焊頭是否磨損；如果是新工裝，請用焊頭掃描，觀察他的頻率、功率以及曲線圖，確定焊頭沒有問題。

　　用卡尺卡一下焊接完的產(chǎn)品尺寸，根據(jù)數(shù)據(jù)的差異再進(jìn)行調(diào)試：

　　（1）焊接不牢處尺寸偏大，其他位置尺寸OK，請調(diào)節(jié)水平板，將對應(yīng)位置抬高，如果調(diào)節(jié)水平板對其他位置影響較大，可以在焊接不牢處的工裝上貼薄錫紙；

　?。?）產(chǎn)品整體高度偏大，請修改焊接參數(shù)，加大焊接深度，改完之后，如果能消除不良，請觀察其他位置有無溢料；

　?。?）尺寸OK，請調(diào)節(jié)以下參數(shù)：加大振幅、降低氣壓、減慢焊頭下降速度，如果能消除不良，請確認(rèn)一下其他位置有無溢料；

　　（4）尺寸OK通過以上措施仍焊接不牢，或者焊接后尺寸偏小仍焊接不牢，請聯(lián)系工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，修改焊接筋高度或者做其他相對應(yīng)的修改。

　　近發(fā)現(xiàn)過這樣的問題，有一些工人為了早點(diǎn)下班，私自調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)，將氣壓和焊接速度調(diào)到不合理的狀態(tài)，以加快焊接速度，如果有管理人員來就將數(shù)據(jù)恢復(fù)正常，人一走，又調(diào)回來，導(dǎo)致產(chǎn)品時(shí)好時(shí)不好。所以，當(dāng)車間反映產(chǎn)品有的漏氣有的不漏氣時(shí)，如果工裝、原材料確認(rèn)OK，可以考慮是這種情況發(fā)生了，應(yīng)當(dāng)請車間管理人員協(xié)助，杜絕此類事件發(fā)生。